خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ خطراتی است مهم و جبران ناپذیر که در این بخش برای شما شرح می دهیم. در تمامی محیط های کاری خطراتی نیز وجود دارد به نوبه خود دارای مواد شیمیایی است که سلامت افراد حاضر از جمله پرسنل اجرایی و کارفرما را در آن محیط به خطر می اندازد.
خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ مانند هر ماده شیمیایی دارای خواص و ماهیتی منحصر است و حد مجازی برای مواجهه دارد. معنی این جمله این است که افراد تنها در برابر میزان مشخصی از مواد شیمیایی می توانند سلامت خود را تضمین کنند و در صورتی که قرارگیری در مجاورت این مواد از حد مشخصی عبور کند، سلامت فرد به خطر می افتد. حد مجاز برخی مواد شیمیایی بسیار کم است و برخی دیگر در طبقاتی با حد مجاز بالاتر قرار دارند. اما مواد شیمیایی مختلفی نیز وجود دارند که بدن انسان به ناچیزترین مقدار آنها واکنش منفی نشان می دهد و برخی از خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ نیز از این موضوع مستثنی نیست.
حدود تماس مجاز با آلاینده ها و مواد شیمیایی و سمی با استفاده از استانداردی به نام محدوده آستانه مجاز شناخته می شود. این میزان برای بسیاری از حیطه های کاری و نیز بسیاری مواد شیمیایی بیان شده است. اما باید دقت داشت که این مقدار مرز خطر و بی خطری برای تمام افراد جامعه و تمام گروه سنین نمی باشد.
برای دانستن میزان خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ باید گفت حد تراکم مجاز مواد شیمیایی برای ۸ ساعت کار در طول روز و ۴۰ساعت کار در طول هفته تعیین شده است. افراد باید بدون بروز هیچ گونه علائم جانبی در طول این مدت در مجاورت این مواد قرار گیرند.
رویارویی کوتاه مدت با مواد شیمیایی حداکثر تراکمی است که کارگران در محیط کار در طی مدت کوتاه (۱۵ دقیقه) و پیوسته با آلاینده های محیط کار تماس دارد. این مجاورت و رویارویی باید بدون بروز هیچ گونه عوارضی در افراد اتفاق بیفتد. البته این تماس در هر نوبت ۸ ساعته نباید بیشتر از ۴ مرتبه صورت گیرد و فاصله زمانی بین دو تماس نباید بیشتر از یک ساعت باشد.
محیط کارگاه و عملیات هات تپ نیز به گونه ای است که انتشار مواد شیمیایی مضر در آن به وفور اتفاق می افتد.
خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ اعمال گوناگونی به منظور ساخت اتصالات خطوط لوله و نیز ساخت قطعات مختلف ماشین هات تپ انجام می شود. این اعمال عبارت اند از جوشکاری، برشکاری، فرزکاری و غیره. جوشکاری به تنهایی منتشر کننده هایی است که می توانند برای سیستم تنفسی افراد و به خصوص فرد جوشکار مضر باشد. همچنین دیگر اعمال ذکر شده می توانند مواد مضر دیگری را در محیط منتشر کنند. استفاده از وسایل حفاظت شخصی که از سیستم تنفسی محافظت می کنند، برای این افراد الزامی است.
خطرات شیمیایی در فاز عملیاتی هات تپ
عملیات هات تپ بر روی خطوط لوله اجرا می شود. درون این خطوط سیالات گازی و مایع در جریان اند. هرکدام از این سیالات دارای خصوصیاتی هستند که می توانند برای افراد حاضر در منطقه عملیات زیان آور باشند. خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ عوامل گوناگونی دارد که در ادامه به ان ها می پردازیم:
خطرات شیمیایی سیال های گازی
سیالات گازی در نقاط مختلفی از لوله دچار نشتی می شوند و به راحتی در محیط پراکنده می شوند. در صورتی که استشمام این سیالات مضراتی را برای سیستم تنفسی به دنبال داشته باشد افراد از ماسک های شیمیایی استفاده می کنند. گاز هیدروژن سولفید و یا گاز ترش گازی با خاصیت سمیت و خورندگی بسیار بالا است. در صورتی که این گاز وارد دستگاه تنفسی شود فرد را با مسمومیت شدید مواجه می سازد.
خطرات شیمیایی سیال های مایع
سیالات مایع در مراحل انتهایی عملیات هات تپ در دسترس قرار می گیرند که جز مهم ترین خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ به شمار می رود و به محض اینکه برش بر روی لوله توسط دستگاه هات تپ تکمیل شد، سیال، اتصال، ولو و دستگاه هات تپ را تحت فشار خود قرار می دهد. در صورتی که سیال دارای فراریت باشد می تواند در مرحله جدا شدن دستگاه هات تپ از روی ولو در محیط پراکنده شود. همچنین این سیالات در هنگام جدا شدن دستگاه از روی ولو به محیط بیرونی نفوذ می کنند. میزان خطر قرارگیری در مجاورت این سیالات باید پیش از شروع عملیات هات تپ سنجیده شود تا افراد در این مراحل اقدامات لازم را انجام دهند. همچنین به تبع مخاطراتی که این سیالات برای افراد ایجاد می کنند باید از وسایل حفاظت شخصی استفاده شود.
خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ را نمی توان نادیده گرفت و حتی الامکان باید سعی در رفع این مخاطرات داشت اما در صورتی که راه حلی برای رفع مواد شیمیایی پیدا نشود باید با استفاده از تجهیزات ایمنی و حفاظت شخصی در مجاورت این مواد عملیات را انجام دادن تا میزان آسیب به صفر برسد.
أنواع روش های تست جوشکاری در هات تپ
هات تپ یکی از روش های انشعاب گیری بر روی خطوط لوله ی حاوی سیال می باشد. اتصالاتی است که به دو روش مکانیکی و جوشکاری به لوله و به یکدیگر متصل می شود. عمده ترین روش اتصال در هات تپ روش جوشکاری است.
در هات تپ به دلیل جریان سیال درون لوله و تعطیل نکردن خط لوله نیاز است که قبل از جوشکاری بر روی تجهیزات شرایط جوشکاری را بررسی می کنیم.
همچنین باید درباره ضخامت و جنس لوله اطلاعات کافی داشته باشیم تا در هنگام جوشکاری با مشکل مواجه نشویم. این اختلاف اندازه می تواند ناشی از باقی ماندن سیال درون لوله و خوردگی آن باشد در این صورت از ضخامت لوله کاسته می شود .
در فرایند انشعاب گیری گرم قبل از شروع هر بخشی از عملیات نیاز است است که یکسری بررسی هایی انجام شود.
انواع روش های جوشکاری
جوشکاری با قوس الکتریکی : از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوش استفاده می شود. انواع روش های قوس الکتریکی عبارت است از:
- جوش با الکترود دستی پوشش دار
- جوش زیر پودری
- جوش با گاز محافظ
- جوش با گاز محافظ و الکترود تنگستنی
- جوش پلاسما
- جوش مقاومتی
همچنین فرایند های جوش مقاومتی عبارت است از:
- جوش نقطه ای
- درز جوشی
- جوش تکمه ای
- جوشکاری با استفاده از قالب
- جوشکاری حالت جامد
روش های حالت جامد شامل:
- جوشکاری اصطحکاکی
- جوشکاری نفوذی
- جوشکاری با امواج ما فوق صوت
- جوش با گاز
- جوش با اشعه الکترونی
روش های جوش با برق :
- برق متناوب
- برق مستقیم
- جوش با الکترود
اما فراموش نکنید برای جوشکاری در هات تپ بیشتر از روش جوش با الکترود استفاده می کنیم.
الکترود یک سیم روکش دار از جنس فلز است و از دو بخش فلز جوش و پوشش روی فلز تشکیل شده است. الکترود ها انواع مختفی دارند که بسته به نوع کار و لوله از الکترود مناسب استفاده می کنند.
تست های مخرب
- تست خمش
- تست کشش
- تست ضربه
- تست شکست
معایب و مزایای جوشکاری چیست ؟
مزایا:
- محکم و دائم بودن اتصالات
- نداشتن محدودیت در ضخامت
- ارزان تر بودن
معایب:
- عدم توانایی در جدا کردن تجهیزات
- آسیب دیدن فلز اصلی به خاطر حرارت
- نیاز به بررسی
- مضر برای سلامتی افراد
<div id=”75359866636″><script type=”text/JavaScript” src=”https://www.aparat.com/embed/TiUX8?data[rnddiv]=75359866636&data[responsive]=yes”></script></div>
برشکاری در محل کارگاه هات تپ
برشکاری یکی از چند عملیات رایج و البته از خطرات عملیات هات تپ است. برشکاری علاوه بر عملیات هات تپ در عملیات استاپل نیز کاربرد دارد. در عملیات هات تپ یا انشعاب تهیه می شود به طور کلی برشکاری را در تمامی این عملیات به منظور برش قطعات لوله و نیز قطعات مورد نیاز برای اتصالات به کار می بریم.
انواع روش های برشکاری در هات تپ
برش با الکترود
این پروسه توسط الکترودهایی شبیه به الکترودهای جوشکاری انجام می شود. تفاوت این الکترودها با الکترودهای جوشکاری در این است که روکش این الکترودها از مواد پرفشار ساخته شده است. از این روش برای برش لوله و قطعات اتصالات خطوط لوله کاربرد دارد.
برش با هواگاز
این روش برشکاری از قدیمی ترین روش های برش است. در این روش از مشعلی استفاده می شود که به دو کپسول متصل است. در یکی از این کپسول ها سوخت گازی وجود دارد و در کپسول دیگر هوا یا اکسیژن وجود دارد. در این روش اکسیژن و گاز با یکدیگر مخلوط می شوند. سوخت گازی در این روش تولید کننده حرارت است و اکسیژن عامل اکساینده خواهد بود. با استفاده از این سازو کار سطح فلز یا قطعه پایه برش می خورد. از هوابرش نیز برای برش قطعات مختلف اتصالات خطوط لوله و نیز برش قطعات لوله در عملیات استفاده می کنند. می توان گفت بخشی که با استفاده از هوابرش تشکیل می شود همچون خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ نیاز به دقت بالایی داشته و با کیفیت بالایی حاصل می شود.
برشکاری cnc
سریع ترین روش برشکاری شاید متعلق به برشکاری با دستگاه های برش باشد. با استفاده از این روش می توان بسیاری از ورق های فلزی و گالوانیزه و قطعات آهنی و آلیاژ های آن را برش زد و برای انجام دیگر اعمال آماده ساخت.
با توجه به مطالب ذکر شده در نظر گرفتن تمامی معایب و مزایا در تمامی پروژه های پر خطر از واجبات اجرای کار به شمار می رود که خطرات شیمیایی در عملیات هات تپ را می توان ار مهم ترین ان ها برشمرد.
برای دیدن ویدیو های بیشتر به آپارات مراجعه کنید